Acier à outils froid forgé de travail gigaoctet Cr12 JIS SKD1 DIN 1,2080 ASTM D3

Description de produit

Le gigaoctet Cr12 JIS SKD1 DIN 1,2080 ASTM D3 a forgé l'acier à outils froid de travail

1 : Introduction en acier d'AISI D3
L'acier froid de travail d'AISI D3, savent également comme DIN 1,2080 (Werkstoff) et JIS SKD1, est un acier allié de chrome de 12%. Les steelhas froids du travail D3 très haut la résistance à l'usure contre l'usage abrasif et adhésif dû au grand volume de carbures durs dans la matrice en acier, dureté moyenne, résistance à la pression dimensionnellement stable et élevée, durcissable non secondaire. Le type acier à outils froid de travaux d'AISI D3 huile-est éteint ; bien que petit les sections peuvent être gaz éteint après austenitization utilisant le vide. En conséquence, les outils ont fait avec le type acier à outils froid de travail de D3 tendent à être fragiles pendant le durcissement.

2 : Équivalent en acier d'AISI D3

3 : Composition chimique en acier d'AISI D3

4 : Propriétés mécaniques en acier d'AISI D3
Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite conventionnelle d'élasticité, l'élongation, le secteur ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non-metalic etc.

Le traitement thermique différent, les propriétés mécaniques sera différent, comme normalisé, gâché, quart.

5 : Aperçus en acier d'AISI D3

6 : État de la livraison
Pour la barre forgée ou laminée à chaud chaude, habituellement l'état de la livraison est forgée chaude ou roulé, recuit, rugueux tourné.
Pour le plat forgé chaud, habituellement l'état de la livraison est surface forgée, recuite, fraisée chaude.
Pour le plat laminé à chaud, habituellement l'état de la livraison est surface laminée à chaud, recuite, noire.

7. Traitement thermique

Recuit isotherme :

- La chaleur à la prise 800°Cand à la température pour 1/2 h à 1 h ;

- Four se refroidissant à la prise 670°Cand à la température pendant au moins 10 heures ;

- Refroidissez par 10°C/h à 630°C ;

- Refroidissement en air.

Dureté maximum : ≤240 HB

Le recuit de stabilisation :

Pour être effectué après assortiment avant le traitement thermique final.

- La chaleur à 600-650°C, prise pendant 4-6 heures ;

- Refroidissement dans le four à 300-350°C ;

- Refroidissement en air

Durcissement :

- Préchauffage initial à 350-450°C ;

- En second lieu préchauffant à 650-750°C ;

- La chaleur à durcir la prise de la température 860-890°Cand à la température ;

- Refroidissement en huile chaude (40-60°C) ; dureté éteinte par huile : 54-59HRC ;

Gâchage :

Le gâchage doit être effectué d'ici une heure du durcissement (partie chaude) dans la gamme 550-630°Cfor 4-6 heures selon la dureté exigée, les dimensions des pièces et des conditions de fonctionnement.